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广东超声波行业第一的灵科超声波助力汽配行业

文章来源:admin 更新时间:2021-08-24

  ?随着经济的发展和生活水平的提高,汽车不再是上层社会的奢侈品,已经逐渐进入大部分家庭之中,从而让汽车行业出现空前繁荣的局面。零部件的质量直接影响着汽车的销量,所以更多的厂家会采用高精密度的超声波焊接机来焊接汽车配件。

  今天,为大家讲述广东超声波焊接行业第一的灵科超声波,他们的焊接技术在汽配行业怎么应用的?

  珠海灵科自动化科技有限公司,也就是大家熟知的“灵科超声波”,他们专业焊接技术28年。据了解,一台汽车的配件有2000处需要用到超声波塑焊这项技术焊接。

  灵科超声波源于1993年,是国家高新技术企业,广东省超声波工程技术中心。企业一直致力于高性能的超声波塑焊设备研发、制造,具有二十多年专业制造超声波设备的技术沉淀。是中国较早的超声波设备制造商,灵科拥有一支高效、有底蕴的研发制造队伍,发明创造百余项专业新技术。主要品牌有“LINGGAO灵高”、“LINGKE灵科”、“ SHENGFENG声峰”等。广泛运用在塑料、无纺布、包装、打印耗材、医疗、电子电器、汽车等多个领域,为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波焊接设备及应用方案。

  对于汽车上的功能部件进行超声波焊接时,可以保证内置功能和元件功能不受到限制。能对所有的焊接参数进行检查和记录。半透膜作为压力平衡元件 (DAE),可以使用超声波同时进行冲切和密封焊接。

  除外罩和显示屏外也能够焊接并铆接电子部件外,采用超声波焊接技术还可以将能量有针对性地导入到焊接区,保证支撑板和外罩的安全连接,而且不会对敏感的电子部件造成一定的威胁。

  利用高精密度的超声波技术,不仅仅可以使塑料相互连接,还可以将塑料与金属或木材相连接,甚至是镀铬部件也可以用超声波铆接。汽车的仪表盘就是属于这种高要求的焊接应用, 可借助各种类型的焊头实现更好的焊接,外观更光亮和缝隙更精确。

  汽车或电动车车灯常见塑料材质为透明pc塑料,ABS或PMMA,常用于灯壳灯座的注塑件,有良好的超声波振动传导性,相比较其他适合超声波焊接工艺。超声波焊接能解决对于高强度、密封性和尺寸的精度,而且无刮痕和压痕的外观是典型的要求。

  具体的焊接方法,必须要有专业的工作人员来指导操作,如有不懂的地方,可以咨询灵科超声波的业务人员。

  灵科超声波领尖技术,提供高密度稳定焊接产品。“LINGGAO灵高”是中国超声波塑焊高端核心技术代表,是北京理工大学产学研合作基地,跟瑞士联合开发超声波焊接系统核心技术,电箱、换能器自主研发生产。焊接精度0.01mm产品稳定一致性,有超8种焊接模式以及1个电箱可切换36个换能器。销量领先:远销99国及地区(包括:德国日本、瑞士、美国等)。规模实力雄厚:已28年焊接技术沉淀,目前拥有行业最多的104台CNC自动化生产加工设备;国际企业指定供应商,灵科超声波技术发明及实用专利荣誉超170项,30人的技术研发团队。代工台湾前三企业,加工效率是同行4-8倍。99999+大型客户服务经验(如:格力、亚马逊、谷歌、利盟、浪莎)等知名企业。28年来配合着耗材、电子电器、医疗、汽配等行业,在应用中精益求精、深耕细作,所以灵科超声波产品、团队、研发优势已经遥遥领先于同行,是广东超声波行业第一,全球最大

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